William Grant & Sons - Ligne de drainage et de remplissage
- 14 août 2018
- Transport ferroviaire
Fournir une ligne complète de drainage et de remplissage pour la distillerie de 35 millions d’euros de William Grant & Sons à Tullamore, en Irlande.
Introduction
La distillerie Tullamore est une distillerie de whisky irlandais située à Tullamore, dans le comté d’Offaly, en Irlande. Il a été construit par William Grant & Sons pour un coût de 35 millions d’euros et a officiellement ouvert ses portes en septembre 2014. C’est la première nouvelle distillerie construite sur un site vierge en Irlande depuis plus de 100 ans, et la première à fonctionner à Tullamore depuis 1954.
William Grant & Sons a investi 25 millions d’euros (35 millions de dollars) dans sa distillerie Tullamore D.E.W pour aider au développement d’une nouvelle usine de production de whisky irlandais à grains et d’une salle d’embouteillage. L’ajout de la salle d’embouteillage fait du site l’une des rares opérations de whisky « grain-à-verre » au monde.
Tullamore D.E.W est un triple distillé, triple mélange de whisky irlandais. C’est l’une des marques de whisky irlandais les plus vendues au monde, avec des ventes de plus d’un million de caisses par an.
Exigence
Les fûts de whisky offrent des défis uniques et importants en matière de manutention des matériaux et constituent un élément essentiel du processus de production du whisky. Le drainage et le remplissage des fûts de whisky à la distillerie Tullamore D.E.W exigeaient une spécification exceptionnellement robuste, y compris la capacité de manipuler des palettes à double empilement, ainsi que deux tailles de palettes différentes.
La spécification du système nécessitait également une solution nominale ATEX. La directive ATEX se compose de deux directives de l’UE décrivant quels équipements et conditions de travail sont autorisés dans un environnement avec une atmosphère explosive. Les brasseurs et les distillateurs manipulent des matériaux inflammables (explosibles) et sont donc soumis à la législation nationale en Europe sous la forme de la directive ATEX 1999/92/CE ou dans les règlements DSEAR 2002 du Royaume-Uni. Ceux-ci garantissent que les lieux de travail sont à l’abri des risques d’incendie et d’explosion.
L.B. Foster Automation &Materials Handling est expert dans la conception, l’installation et la mise en service de solutions complexes de manutention de matériaux et de fabrication automatisée pour les marchés des boissons de luxe. Nos solutions sont conformes à ATEX 2014/34/EU (anciennement 94/9/CE) pour les industries qui fournissent des équipements dans des zones dangereuses.
Caractéristiques techniques
Convoyeur à rouleaux de 27 m
Convoyeur à chaîne de 24 m
Machine d’enlèvement de bonde contrôlée par l’opérateur
Aléseur de fûts automatisé
Convoyeur basculant pneumatique automatisé
Débit de 132 fûts par heure.
Deux tailles de palettes différentes, masse maximale de palettes de 2200 kg
Convoyeurs à chaîne d’alimentation et de sortie capables de manipuler des palettes à double empilement d’une charge maximale de 5000 kg
Convoyeurs de transfert à 90 degrés à commande pneumatique, capables de transférer des palettes de 2200 kg x 4
Plate-forme d’opérateur de 1,2 m de large avec x 3 stations de contrôle et x 1 IHM
Équipement conforme ATEX.
Notre solution
La ligne de vidange et de remplissage de la distillerie Tullamore de L.B. Foster Automation & Materials Handling est capable de manipuler jusqu’à 132 fûts de whisky par heure et intègre un convoyeur inclinable pneumatique spécial et automatisé. Le convoyeur s’incline à un angle de quatre degrés, permettant le dégorgement des fûts après le retrait automatisé de la bonde du fût.
La solution de convoyeur automatisé de L.B. Foster combine un certain nombre de caractéristiques innovantes à valeur ajoutée avec un convoyeur à rouleaux et à chaîne traditionnel. La ligne de vidange et de remplissage comprend des convoyeurs à chaîne d’alimentation et d’alimentation capables de manipuler des palettes à double empilement avec une charge maximale de 5000 kg.
La capacité d’accueillir deux tailles de palettes différentes, avec une masse maximale de palettes de 2200 kg, fait partie intégrante de la spécification de la ligne. D’autres innovations incluent un aléseur de fût automatisé et quatre à commande pneumatique, pour transférer des convoyeurs capables de transférer des palettes de 2200 kg.
Il s’agit de notre distillerie phare et de la première nouvelle distillerie construite sur un site vierge en Irlande depuis plus de 100 ans. La ligne de drainage et de remplissage est au cœur de notre production. Avec l’aide de l’équipe d’ingénieurs experts de L.B. Foster, un certain nombre d’innovations ont été conçues dans la solution finale. Ceux-ci comprenaient la capacité de gérer un poids sérieux - jusqu’à 5000 kg. Nous sommes très satisfaits du résultat final et il est à l’affiche des milliers de visiteurs que nous recevons à la distillerie chaque année.
