Einführung

Die Tullamore Distillery ist eine irische Whiskey-Destillerie in Tullamore, County Offaly, Irland. Sie wurde von William Grant & Sons mit einem Kostenaufwand von 35 Millionen Euro gebaut und im September 2014 offiziell eröffnet. Es ist die erste neue Brennerei, die in Irland seit über 100 Jahren auf der grünen Wiese gebaut wurde, und die erste, die seit 1954 in Tullamore betrieben wird.

William Grant & Sons hat 25 Millionen Euro (35 Millionen US-Dollar) in seine Tullamore D.E.W. Brennerei investiert, um die Entwicklung einer neuen Produktionsanlage für irischen Grain Whiskey und einer Abfüllanlage zu unterstützen. Durch den Bau der Abfüllanlage wird die Brennerei zu einem der wenigen Whiskey-Betriebe weltweit, in denen Whiskey direkt vom Korn ins Glas abgefüllt wird.

Tullamore D.E.W. ist ein dreifach destillierter, dreifach verschnittener irischer Whiskey. Mit einem Absatz von über einer Million Kisten pro Jahr gehört er zu den meistverkauften irischen Whiskeymarken der Welt.

Anforderung

Whiskeyfässer stellen einzigartige und wichtige Anforderungen an die Materialhandhabung und sind ein wesentlicher Bestandteil des Whiskeyherstellungsprozesses. Das Entleeren und Befüllen von Whiskeyfässern in der Tullamore D.E.W. Brennerei erforderte eine außergewöhnlich schwere Spezifikation, einschließlich der Fähigkeit, doppelt gestapelte Paletten sowie zwei verschiedene Palettengrößen zu handhaben.

Die Systemspezifikation erforderte auch eine ATEX-konforme Lösung. Die ATEX-Richtlinie besteht aus zwei EU-Richtlinien, die beschreiben, welche Geräte und Arbeitsbedingungen in einer Umgebung mit explosiver Atmosphäre zulässig sind. Da Brauereien und Brennereien mit brennbaren (explosiven) Stoffen umgehen, unterliegen sie in Europa den nationalen Gesetzen in Form der ATEX-Richtlinie 1999/92/EG oder den britischen DSEAR-Verordnungen von 2002. Diese gewährleisten, dass die Arbeitsplätze vor Brand- und Explosionsrisiken geschützt sind.

L.B. Foster Automation & Materials Handling ist Experte für die Konstruktion, Installation und Inbetriebnahme komplexer Materialtransport- und automatisierter Fertigungslösungen für den Luxusgetränkemarkt. Unsere Lösungen entsprechen der ATEX 2014/34/EU (vorher 94/9/EC) für Industrien, die Geräte in gefährliche Bereiche liefern.

Spezifikation

27m Rollenbahn
24m Kettenförderer
Bedienergesteuerte Spundentfernungsmaschine
Automatisierte Faßbohrmaschine
Automatisierter pneumatischer Kippförderer
Durchsatz von 132 Fässern pro Stunde.
Zwei verschiedene Palettengrößen, maximale Palettenmasse von 2200 kg
Ein- und Auslaufkettenförderer, die doppelt gestapelte Paletten mit einer Höchstlast von 5000 kg transportieren können
Pneumatisch betriebene 90-Grad-Transferförderer, die 2200 kg Paletten x 4 transportieren können
1,2 m breite Bedienerplattform mit 3 Kontrollstationen und 1 HMI
ATEX-konforme Geräte.

Unsere Lösung

Die Entleerungs- und Befüllungsanlage der Tullamore Distillery von L.B. Foster Automation & Materials Handling kann bis zu 132 Whiskyfässer pro Stunde handhaben und ist mit einem speziellen, automatisierten pneumatischen Kippförderer ausgestattet. Der Förderer kippt in einem Winkel von vier Grad und ermöglicht so das Degorgieren der Fässer nach dem automatischen Entfernen des Spundlochs.

Die automatisierte Förderlösung von L.B. Foster kombiniert eine Reihe innovativer, wertsteigernder Merkmale mit einem traditionellen Rollen- und Kettenförderer. Die Drain and Fill Line umfasst Kettenförderer für den Ein- und Auslauf, die in der Lage sind, doppelt gestapelte Paletten mit einer maximalen Last von 5000 kg zu transportieren.

Zur Spezifikation der Anlage gehört die Möglichkeit, zwei verschiedene Palettengrößen mit einer maximalen Palettenmasse von 2200 kg aufzunehmen. Zu den weiteren Innovationen gehören eine automatisierte Fassbohrmaschine und vier pneumatisch betriebene Förderer, die 2200 kg schwere Paletten transportieren können.

Diese Brennerei ist unser Flaggschiff und die erste neue Brennerei, die in Irland seit über 100 Jahren auf der grünen Wiese gebaut wurde. Die Ablass- und Abfüllanlage ist das Herzstück unserer Produktion. Mit Hilfe der fachkundigen Ingenieure von L.B. Foster wurde eine Reihe von Innovationen für die endgültige Lösung entwickelt. Dazu gehörte auch die Fähigkeit, ein hohes Gewicht zu bewältigen - bis zu 5000 kg. Wir sind mit dem Endergebnis sehr zufrieden, und es ist für die Tausenden von Besuchern, die wir jedes Jahr in der Brennerei haben, zu sehen.