L.B. Foster hilft CMK, die Ladung zu verlängern

CMK wurde 1974 gegründet und hat sich im Laufe der Jahre schrittweise vergrößert. Vor 26 Jahren zog das Unternehmen in den Raum Birmingham um. Ein kontinuierliches Investitionsprogramm hat das Unternehmen an der Spitze der Technologie gehalten, was in diesem Projekt 2009 gipfelte. Bruce Gardiner, der kaufmännische Leiter von CMK, erklärt, warum er LB Foster für den Auftrag ausgewählt hat:

In die engere Wahl kamen zwei Unternehmen, eines aus Übersee und eines aus dem Vereinigten Königreich. Wir entschieden uns für das lokale Unternehmen LB Foster, weil es eine Lösung anbot, die nicht nur den Anforderungen entsprach, sondern auch ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis bot. Bruce Gardiner, Kaufmännischer Direktor, CMK

In der 52.000 m² großen Anlage von CMK in Oldbury, westlich von Birmingham, sind 45 Mitarbeiter beschäftigt. Die Hälfte dieses großen Gebäudes ist der Lagerung der Aluminium-Strangpressprofile gewidmet, die andere Hälfte beherbergt die Pulverbeschichtungsanlage. Die Aluminium-Strangpressprofile werden mit dem innovativen Hängefördersystem von LB Foster durch die Behandlungsanlage transportiert. Die neue Lösung verfügt über 7,2 m lange Laufschienen, die es CMK ermöglichen, Aluminium-Strangpressprofile bis zu dieser Länge zu beschichten, wodurch sich ein neuer Arbeitsbereich eröffnet.

Das Bewegen von 7,2 m langen Stäben in der gleichen Ausrichtung in einer Anlage mit Stützen wirft jedoch eine Reihe von Problemen auf. Diese wurden durch den Einsatz von angetriebenen Quertransportern überwunden, so dass die beladenen Stäbe nun automatisch im Zickzack durch die verschiedenen Prozesse wie Vorbehandlung, Trocknung, Pulverbeschichtung, Aushärtung, Kühlung und schließlich Verpackung laufen.

Die Tragfähigkeit der Flugschienen hat sich von 200 kg auf 450 kg mehr als verdoppelt. Damit wird der Tatsache Rechnung getragen, dass die Nachfrage nach schwereren und stärkeren Aluminium-Strangpressprofilen, die als bombensichere Verkleidung für öffentliche Gebäude verwendet werden, steigt.

Das Fördersystem besteht aus fünf separaten Antriebseinheiten, die zwischen 1 und 6 m pro Minute laufen. Die Linie, die durch die Pulverbeschichtungskabine läuft, arbeitet unabhängig, so dass die Fördergeschwindigkeit je nach Auftrag geändert werden kann, ohne die Geschwindigkeit der Linie, die durch die anderen Prozesse läuft, zu verändern.

LB Foster lieferte auch das intern entwickelte Steuerungssystem für das Förderband. Dieses System wird über schematische Touchscreens bedient; eine Funktion, die Bruce Gardiner als zusätzlichen Vorteil für sein Unternehmen betrachtet. Er erklärt: "Mit der neuen Steuerungssoftware können wir sofort genau sehen, was in der gesamten Anlage passiert, und es ist einfach, die Produktionsparameter zu ändern.

"Zu unserer Expansionsstrategie gehörte die Rationalisierung unseres Durchsatzes von zwei Pulverbeschichtungsanlagen auf eine, wobei wir mit bis zu 15 verschiedenen Farben pro Tag immer noch einen schnellen Farbwechsel vornehmen können. Außerdem wollten wir unser Vorbehandlungssystem von Tauchen auf Sprühen umstellen, um das Unternehmen für künftige Gesetzesänderungen zu wappnen. Dies hat dazu beigetragen, die manuelle Handhabung der Strangpressprofile auf ein Minimum zu beschränken; sie werden nur zu Beginn des Prozesses auf die Flugschienen geladen und nach dem Abkühlen entladen, wenn sie verpackungsfertig sind.

"Wir haben jetzt eine voll integrierte Förderlösung, die speziell für unsere besonderen Anforderungen entwickelt wurde. Sie hat es uns ermöglicht, unsere Produktionsleistung zu verdoppeln und unsere Anlage in die effizienteste Pulverbeschichtungsanlage Großbritanniens für Multi-Change-Oberflächen zu verwandeln", schließt Gardiner.