La innovadora solución del carro lanzadera traslada contenedores para LINPAC Allibert

El año pasado, LINPAC Allibert consolidó sus operaciones de envases retornables de plástico en el Reino Unido en su planta de Winsford, Cheshire, creando un centro de excelencia de fabricación y cadena de suministro.

Un reto para el transporte de bolsas

LINPAC Allibert fabrica más de 3.000 líneas de contenedores de plástico moldeado en sus instalaciones de Winsford. El montaje final de los contenedores solía realizarse en el mismo edificio que las instalaciones de fabricación, pero a finales del año pasado la empresa construyó una nave de montaje específica junto con un nuevo almacén y centro de distribución.

El reto para L.B. Foster, el proveedor elegido, consistía en diseñar un sistema eficaz para transportar los contenedores moldeados en palés por las dos plantas del Salón de Actos y luego al almacén contiguo.

Seleccionamos a L.B. Foster porque demostraron su experiencia en ingeniería interpretando las instrucciones de una forma única. Trabajaron estrechamente con nosotros para garantizarnos la solución más eficiente y rentable, suministrándonos doce planos de diseño diferentes para satisfacer la naturaleza dinámica de nuestra operación.

Operación compleja

Se trata de una operación compleja, ya que pueden pasar por la sala de montaje hasta 42 líneas de productos diferentes al mismo tiempo. Los contenedores recién fabricados llegan por cinta transportadora a la entreplanta, donde se realiza un ligero montaje. En esta zona también se pueden almacenar hasta 700 palés. La zona de montaje principal, sin embargo, está en la planta baja, donde hay cinco estaciones de submontaje separadas.

Neil Chaplain es el Jefe de Operaciones de LINPAC Allibert y fue decisivo a la hora de seleccionar a LB Foster para superar el reto del transporte de contenedores. Neil comenta: "Disponemos de un espacio limitado en la nave de montaje, por lo que necesitábamos una solución a medida que nos permitiera transportar los contenedores de forma eficiente. Hay que transportarlas por una ruta limitada alrededor de las estaciones de montaje y hacia el almacén, dos zonas que están muy alejadas entre sí".

Solución innovadora con coches lanzadera

L.B. Foster ha diseñado, fabricado e instalado un sistema de manipulación especializado que hace un uso innovador de un elevador vertical, vagonetas lanzadera, transportadores de rodillos accionados por cadena y dispositivos de transferencia por cadena. Para aprovechar al máximo el espacio disponible, el elevador de paletas está situado en la esquina de la entreplanta. Dispone de dos controles: las solicitudes de contenedores se reciben de cada una de las cinco áreas de submontaje de la planta baja y se satisfacen pulsando un botón en la entreplanta.

Una vez que el palé de contenedores alcanza el nivel del suelo, se transfiere a una lanzadera de una sola plataforma. Este transporta el palé con precisión a la zona de subensamblaje correcta o, si es necesario, evita las estaciones de ensamblaje llevando el palé a un dispositivo de transferencia pivotante que lo envía a través de un segundo carro lanzadera directamente al almacén.