Beschichtungen Q&A mit World Pipelines

Scott hat einen Bachelor of Science in Business Management von der Troy University und ist seit mehr als 30 Jahren in der Öl- und Gasindustrie tätig. Bevor er 2017 zu L.B. Foster kam, war er in verschiedenen Positionen tätig, z. B. als Inspektionsleiter, Produktionsleiter, QA/QC-Koordinator und Qualitätsmanager, wobei er im Laufe der Jahre wertvolle Erfahrungen sammeln konnte. Scott nutzt diese Erfahrungen, um die Produktivität und Effizienz kontinuierlich zu verbessern und die Qualität im Werk für Schutzbeschichtungen in Willis, Texas, USA, zu erhöhen.

F: WORLD PIPELINES: Wie können hochmoderne Beschichtungen Korrosionsbeständigkeit erreichen?

A: SCOTT AVERY, L..B. Foster: Die Korrosionszelle besteht aus einer Anode, einer Kathode, einer metallischen Leitung und einem Elektrolyten. Alle vier Elemente müssen vorhanden sein, damit Korrosion auftreten kann. Um Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, wirken einige Beschichtungen als Barriere für die korrosive Umgebung, während andere Beschichtungen sich selbst opfern und anstelle des Substrats, auf das sie aufgetragen werden, korrodieren.

Barrierebeschichtungen verlangsamen einfach den Korrosionsprozess, indem sie sich zwischen das geschützte Material und den Elektrolyten (Erde, Salzwasser usw.) schieben. Metalle korrodieren entsprechend der galvanischen Reihe - mit den leichter korrodierenden Materialien an der Spitze und den weniger korrosiven, oft als edel bezeichneten Materialien an der Basis. Bei der Verwendung einer Opferbeschichtung steht die aufgebrachte Beschichtung in der galvanischen Reihe viel höher als das Metall, das sie schützen soll, und wird zuerst korrodieren oder sich selbst opfern. Indem sie als einer dieser Schutzmechanismen fungieren, bieten Beschichtungen Korrosionsbeständigkeit.

F: Wie beeinflussen die Vorbereitung der Rohrleitungsoberfläche und die Anwendung der Beschichtung den Erfolg der Beschichtung?

A: Die Oberflächenvorbereitung ist möglicherweise der wichtigste Schritt während des Beschichtungsprozesses, um den Erfolg des Beschichtungssystems zu gewährleisten. Eine unsachgemäße oder schlechte Oberflächenvorbereitung kann sich unmittelbar nachteilig auf ein Beschichtungssystem auswirken, oder sie kann der Grund dafür sein, dass die Beschichtung im Laufe der Zeit versagt. Die Sauberkeit des Strahls und das Ankerprofil sind der Schlüssel zur eigentlichen Oberflächenvorbereitung. Beide werden nach einem Standard oder Kriterien durchgeführt, die von einem Korrosionsingenieur vor Beginn der Arbeiten festgelegt wurden.

Die Art der aufzubringenden Beschichtung und die gewünschte Schichtdicke sind Elemente, die über die erforderliche Sauberkeit des Strahlens und das Ankerprofil entscheiden. Weitere Faktoren, die die Oberflächenvorbereitung beeinflussen, sind die Umgebungsbedingungen, in denen die Reinigung und Beschichtung stattfindet. Im Allgemeinen muss die relative Luftfeuchtigkeit, d. h. der Feuchtigkeitsgehalt der Luft, weniger als 85 % betragen. Auch der Taupunkt in der Umgebung ist wichtig. Liegt die Oberflächentemperatur des zu beschichtenden Metalls weniger als 5 °F über dem Taupunkt, kann sich auf der Oberfläche Feuchtigkeit bilden, die die Beschichtungsleistung negativ beeinflusst.

Die Beschichtungsanlage von L.B. Foster in Texas (USA) soll den Kunden die Gewissheit geben, dass die Oberflächenvorbereitung und der gesamte Beschichtungsprozess überwacht und in Übereinstimmung mit den im Rahmen des Angebotsverfahrens vereinbarten Spezifikationen durchgeführt werden. Die Anlage wird ständig verbessert, und für das Jahr 2020 und darüber hinaus ist ein umfangreicher Investitionsplan vorgesehen, um die Oberflächenvorbereitung und die Beschichtungsleistung weiter zu verbessern.

F: Wie beeinflussen Beschichtungen die Fließeffizienz?

A: Innenauskleidungen und Beschichtungen können die Reibung erheblich reduzieren und somit die Fließeffizienz verbessern, indem sie Oberflächenunregelmäßigkeiten ausfüllen und überziehen. Die Anlage von L.B. Foster kann qualitativ hochwertige, schnell umsetzbare Beschichtungen für die interne Fließeffizienz anbieten.

F: Welche internationalen und nationalen Normen sind wichtig?

A: ASTM, ISO, NACE, SSPC und viele andere Organisationen veröffentlichen Normen, die weltweit als Anweisungen für die Durchführung von Arbeiten, Inspektionen und anderen Aufgaben anerkannt sind. Sie sind zwar alle wichtig, aber zu sagen, dass eine wichtiger ist als die anderen, wäre falsch. Normen werden in Spezifikationen genannt, damit die Person, die die Spezifikation schreibt, sicher sein kann, dass eine bestimmte Aufgabe oder Inspektion in einer Weise durchgeführt wird, die mit der in Bezug genommenen Norm übereinstimmt. Dadurch wird auch sichergestellt, dass der Auftragnehmer ein klares Verständnis davon hat, was das erwartete Ergebnis für diesen Schritt in der Spezifikation ist. Daher ist eine bestimmte Norm für ein Beschichtungsprojekt nur dann von Bedeutung, wenn in der für dieses Projekt vereinbarten Spezifikation darauf Bezug genommen wird.

F: Wie kann man Beschichtungsfehler beheben?

A: Wie bereits erwähnt, ist die Oberflächenvorbereitung wahrscheinlich der wichtigste Schritt während des Beschichtungsprozesses, um den Erfolg des Beschichtungssystems zu gewährleisten. Die Parameter und Verfahren für die Beschichtungsanwendung folgen erst an zweiter Stelle nach der Oberflächenvorbereitung. Vor diesem Hintergrund sind die Mitarbeiter von L.B. Foster stets bemüht, diese Prozesse zu verbessern. Durch die Einführung klarer Standardarbeitsanweisungen, Arbeitsanleitungen, Qualitätsformulare und Schulungen kann sichergestellt werden, dass jedes Projekt die Anlage mit einem qualitativ hochwertigen Ergebnis durchläuft. Während des gesamten Prozesses werden häufige Qualitätskontrollen für jedes zu beschichtende Teil durchgeführt und dokumentiert. L.B. Foster führt auch zerstörende Prüfungen im firmeneigenen Labor durch, bei denen Prüfkörper aus einem Testring geschnitten werden, der aus einem der Produktionsstücke herausgeschnitten wurde. Diese Tests bieten die Gewissheit, dass die von L.B. Foster aufgetragene Beschichtung die erwartete Leistung erbringt und in der Praxis nicht versagt.

F: Wie und warum führen Sie die Sanierung von Rohrleitungsbeschichtungen durch?

A: Eine der wichtigsten derzeitigen Einschränkungen der Beschichtungstechnologie ist die Lebensdauer der Beschichtung. Während sie das Substrat, auf das sie aufgetragen werden, schützen, nutzen sich die Schutzschichten auch ab. Die Betriebsumgebung, in der die Beschichtung eingesetzt wird, ist in der Regel der größte Faktor für die Abbaugeschwindigkeit, wobei die Beschichtung in einer strengeren Umgebung stärker abgenutzt wird als in einer weniger strengen Umgebung. Die Hersteller von Beschichtungen sind ständig bestrebt, Beschichtungen mit längerer Lebensdauer zu entwickeln. Kosten, Anwendungsmethoden und Umweltauswirkungen können diese Entwicklungen beeinflussen.