Solução inovadora de carro de transporte movimenta contêineres para o LINPAC Allibert

No ano passado, a LINPAC Allibert consolidou suas operações de embalagens plásticas retornáveis no Reino Unido em sua unidade em Winsford, Cheshire, criando um centro de excelência de fabricação e cadeia de suprimentos.

Um desafio de transporte de caixas

Há mais de 3.000 linhas de produtos de sacolas plásticas moldadas fabricadas pela LINPAC Allibert na unidade de Winsford. A montagem final das sacolas costumava ser realizada no mesmo prédio das instalações de fabricação, mas no final do ano passado a empresa construiu uma sala de montagem exclusiva, juntamente com um novo armazém e centro de distribuição.

O desafio para a L.B. Foster, o fornecedor escolhido, foi projetar um sistema eficiente para transportar as caixas moldadas em paletes pelos dois andares do Assembly Hall e depois para o depósito ao lado.

Escolhemos a L.B. Foster porque eles demonstraram sua experiência em engenharia ao interpretar o briefing de uma forma única. Eles trabalharam em estreita colaboração conosco para garantir que tivéssemos a solução mais eficiente e econômica, fornecendo-nos doze desenhos de projeto diferentes para atender à natureza dinâmica de nossa operação.

Operação complexa

Essa é uma operação complexa, pois pode haver até 42 linhas de produtos diferentes passando pelo Assembly Hall ao mesmo tempo. As sacolas recém-fabricadas chegam por meio de um transportador ao mezanino, onde é feita uma montagem leve. Há também uma instalação para armazenar até 700 paletes nessa área. A principal área de montagem, no entanto, fica no piso térreo, onde há cinco estações de submontagem separadas.

Neil Chaplain é o chefe de operações da LINPAC Allibert e foi fundamental na escolha da LB Foster para superar o desafio do transporte de contêineres. Ele comenta: "Temos um espaço limitado no Assembly Hall e, por isso, foi necessária uma solução sob medida para permitir o transporte eficiente das caixas. Elas precisam ser transportadas em uma rota confinada ao redor das estações de montagem e para o depósito, duas áreas que ficam muito distantes uma da outra"

Solução inovadora usando carros de transporte

A L.B. Foster projetou, fabricou e instalou um sistema de manuseio especializado que faz uso inovador de um elevador vertical, carros de transporte, transportadores de roletes acionados por corrente e dispositivos de transferência de corrente. Para maximizar o espaço disponível, o elevador de paletes está localizado no canto do mezanino. Ele tem controles duplos; as solicitações de paletes são recebidas de cada uma das cinco áreas de submontagem no andar de baixo e são atendidas com o pressionar de um botão no mezanino.

Quando o palete de bandejas atinge o nível do solo, ele é transferido para um carro de transporte de plataforma única. Isso leva o palete com precisão para a área de submontagem correta ou, se necessário, ignora as estações de montagem, levando o palete para um dispositivo de transferência giratório que o envia por meio de um segundo carro de transporte diretamente para o depósito.