Solução para transportadores pesados

O novo transportador ajuda os operadores na montagem dos motores. Os operadores trabalham em ambos os lados do motor, o que exige uma mudança na altura do transportador para suportar a montagem dos motores em duas de suas 13 estações de operação.

A L.B. Foster Automation & Materials Handling apresentou projetos detalhados, que foram selecionados com sucesso pelo cliente. Aplicamos nossos muitos anos de experiência no projeto, instalação e comissionamento de soluções de manuseio de materiais pesados e fabricação automatizada.

Requisito

A montagem de motores grandes em movimento requer uma compreensão clara do escopo do projeto, desde o carregamento do transportador e da mesa giratória até o layout da estação de trabalho, a ergonomia e as considerações de saúde e segurança.

A linha de montagem de motores em forma de L, com 12 estações, para um fabricante de motores a diesel de alto desempenho, englobava um requisito complexo para mover motores parcialmente montados em uma série de transportadores e mesas giratórias em cada estação de trabalho.

As estações de trabalho precisavam ser projetadas para maximizar a eficiência do trabalho, identificando a especificação específica do motor por meio de um leitor RFID e configurando automaticamente as ferramentas na estação para as configurações corretas, garantindo a segurança e o conforto do operador.

"O melhor de trabalhar com a L.B. Foster é a disposição da equipe em colaborar e melhorar o projeto inicial. Isso demonstra seu conhecimento e experiência, bem como a confiança para nos orientar em direção a um produto final ainda melhor."

Escopo

Estação de montagem manual

O projeto da nova linha semiautomatizada de fabricação de motores incorpora 12 estações de montagem manual. Em cada estação de montagem, operadores individuais adicionam diferentes componentes do motor à peça pré-montada.

Uma parte importante da especificação de saúde e segurança do projeto exige que a estação de trabalho de cada operador seja projetada ergonomicamente. Isso minimiza a necessidade de os operadores se esforçarem demais durante o processo de montagem. A estação de trabalho também aumenta a eficiência e a qualidade, pois as ferramentas se ajustam automaticamente ao tipo de motor que está sendo montado, com todos os componentes necessários acomodados na estação de trabalho.

Plataforma de trabalho

A plataforma de trabalho fica 150 mm mais baixa do que a parte superior do platô do sistema. Cada estação possui um tapete antidesgaste e antifadiga. A plataforma de trabalho é feita de aço fabricado e pintado. As estações de trabalho apresentam degraus no lado que não está funcionando do transportador para permitir o acesso tanto na parte interna quanto na parte externa do loop do transportador. As plataformas são projetadas com bordas com rodas para eliminar qualquer risco de entalamento.

Estações elevatórias

Dois elevadores tipo tesoura estão incluídos no layout, com a seção do transportador na parte superior. Cada elevador tem controles manuais que permitem que os operadores ajustem a altura para uma altura de trabalho confortável.

Transportador

O sistema do transportador é composto por roletes personalizados e uma placa de passagem. A placa permite que os operadores passem com segurança sobre o transportador quando o processo de montagem estiver em ação.

Duas seções do transportador compõem cada estação de trabalho. Duas seções são acionadas por dois motores individuais e caixas de engrenagens. As seções do transportador são rolos acionados por corrente. O coeficiente de atrito e a superfície de contato dos acoplamentos do eixo foram projetados para garantir o funcionamento suave de todas as variantes de motor/palete.

Um tapete antifadiga é usado na parte superior da placa de piso onde os operadores andam ao redor do motor. Os batentes da lâmina física são colocados em cada parada e pré-parada para ajudar a posicionar a placa quando o trabalho estiver sendo realizado.

Luz de pilha

Todas as estações de trabalho são equipadas com uma luz de pilha para alertar os supervisores sobre problemas com a montagem. O sistema também alerta os operadores quando o sistema está pronto para continuar.

Scanners de piso

Os scanners de piso monitoram continuamente o piso ao redor do motor para garantir que a equipe esteja livre e se ajustam automaticamente ao tamanho do motor.

Estudo de viabilidade

Antes de receber o contrato completo do projeto, os engenheiros de projeto da L.B. Foster trabalharam em parceria com o cliente para desenvolver um estudo de viabilidade do projeto. Isso nos permitiu aprimorar o projeto e as especificações originais do cliente.

Como parte do estudo de viabilidade, projetamos e construímos uma "prova de conceito". Usamos esse equipamento para demonstrar ao cliente a capacidade do transportador. A solução de prova de conceito foi testada com sucesso em um período de seis semanas no Centro de Excelência em Automação da L.B. Foster, em Nottingham.

A taxa do estudo de viabilidade foi absorvida pela taxa geral do projeto, proporcionando o melhor valor para o cliente.

O que eles disseram

"Tratava-se de colaborar para obter a melhor solução possível, tanto tecnicamente quanto para o bem-estar de nossos operadores. O modelo de 'prova de conceito' que a equipe da L.B. Foster desenvolveu selou o projeto para nós, pois mostrou em tempo real os benefícios da solução de transportador e estação de trabalho."

Nossa solução

• 13 estações de montagem manual

• 32 seções de transportador de 2,1 m (borda larga)

• 15 seções de transportador de 2,1 m (borda estreita)

• 2 x transferências de canto de 90 graus

• 5 unidades de mesa giratória.

• 27 unidades de leitura e gravação RFID - Stop e Pre-Stop + 1 para plataforma giratória de orientação

• 30 etiquetas RFID

• 30 placas para padronizar os tamanhos dos paletes de remessa

• 1 unidade HMI colorida de 15 polegadas

• 2 elevadores tipo tesoura (altura de 800 mm) com controle manual do operador

• 2 x estação de liderança de equipe

• Integração do sistema completo