Perguntas e respostas sobre revestimentos com a World Pipelines

Scott é bacharel em Gestão de Negócios pela Troy University e trabalha no setor de petróleo e gás há mais de 30 anos. Antes de ingressar na L.B. Foster em 2017, Scott trabalhou em várias funções, como supervisor de inspeção, supervisor de produção, coordenador de QA/QC e gerente de qualidade, adquirindo uma experiência valiosa ao longo dos anos. Scott usa essa experiência para melhorar continuamente a produtividade e a eficiência e aumentar os resultados de maior qualidade nas instalações de revestimentos protetores em Willis, Texas, EUA.

P: WORLD PIPELINES: Como os revestimentos de última geração podem alcançar a resistência à corrosão?

R: SCOTT AVERY, L..B. Foster: A célula de corrosão consiste em um ânodo, um cátodo, um caminho metálico e um eletrólito. Todos os quatro elementos devem estar presentes para que ocorra a corrosão. Para obter resistência à corrosão, alguns revestimentos atuam como uma barreira ao ambiente corrosivo e outros revestimentos se sacrificam e corroem em vez do substrato ao qual são aplicados.

Os revestimentos de barreira simplesmente retardam o processo de corrosão ao ficarem entre o material protegido e o eletrólito (solo, água salgada etc.). Os metais são corroídos de acordo com a série galvânica, com materiais mais facilmente corroídos na parte superior e materiais menos corrosivos, geralmente chamados de nobres, na parte inferior. Ao usar um revestimento de sacrifício, o revestimento aplicado é muito mais alto na série galvânica do que o metal que ele foi escolhido para proteger e será corroído primeiro ou se sacrificará. Ao atuar como uma dessas proteções, os revestimentos oferecem resistência à corrosão.

P: Como a preparação da superfície da tubulação e a aplicação de revestimentos determinam o sucesso dos revestimentos?

R: A preparação da superfície é possivelmente a etapa mais importante realizada durante o processo de revestimento para garantir o sucesso do sistema de revestimento. Uma preparação de superfície inadequada ou ruim pode ser imediatamente prejudicial para um sistema de revestimento ou pode ser o motivo da falha do revestimento ao longo do tempo. A limpeza do jato e o perfil da âncora são fundamentais para a preparação real da superfície. Ambos são realizados de acordo com um padrão ou critério determinado por um engenheiro de corrosão antes do início do trabalho.

O tipo de revestimento que será aplicado e a espessura desejada do revestimento são elementos que determinam a limpeza necessária do jato e o perfil da âncora. Outros fatores que influenciam a preparação da superfície são as condições ambientais em que a limpeza e o revestimento serão realizados. De modo geral, a umidade relativa, ou a quantidade de umidade no ar, deve ser inferior a 85%. O ponto de orvalho na área também é importante. Se a temperatura da superfície do metal a ser revestido for inferior a 5˚F acima do ponto de orvalho, poderá haver formação de umidade na superfície, o que afetará negativamente o desempenho do revestimento.

A instalação de revestimentos da L.B. Foster no Texas (EUA) tem como objetivo inspirar confiança em seus clientes de que a preparação da superfície e todo o processo de revestimento serão monitorados e executados de acordo com as especificações acordadas durante o processo de cotação. Sempre melhorando, um grande plano de CAPEX está em vigor para a instalação em 2020 e nos anos seguintes, para ajudar ainda mais na preparação superior da superfície e no desempenho do revestimento.

P: Como os revestimentos influenciam a eficiência do fluxo?

R: Os revestimentos e forros internos podem reduzir muito o atrito e, portanto, melhorar a eficiência do fluxo, preenchendo e cobrindo as irregularidades da superfície. As instalações da L.B. Foster podem oferecer revestimentos internos de alta qualidade e de rápido retorno.

P: Quais padrões internacionais e nacionais são importantes?

R: ASTM, ISO, NACE, SSPC e muitas outras organizações publicam normas que são aceitas globalmente como instruções sobre como realizar operações, inspeções e outras tarefas. Embora todas elas sejam importantes, dizer que uma é mais importante que as outras seria incorreto. Os padrões são mencionados nas especificações para que a pessoa que está escrevendo a especificação possa ter certeza de que uma determinada tarefa ou inspeção será realizada de forma consistente com o padrão referenciado. Isso também garante que o contratado tenha um entendimento claro sobre o resultado esperado para aquela etapa da especificação. Portanto, um padrão específico, referente a um projeto de revestimento, só é importante se for referenciado na especificação acordada para esse projeto.

P: Como você supera as falhas nos revestimentos?

R: Conforme observado anteriormente, a preparação da superfície é possivelmente a etapa mais importante realizada durante o processo de revestimento para garantir o sucesso do sistema de revestimento. Os parâmetros e procedimentos de aplicação do revestimento vêm logo em seguida à preparação da superfície. Com isso em mente, os funcionários das instalações da L.B. Foster estão sempre tentando melhorar esses processos. A implementação de procedimentos operacionais padrão, instruções de trabalho, formulários de qualidade e treinamento claros pode garantir que cada projeto passe pelas instalações com o resultado da mais alta qualidade. Verificações frequentes de qualidade são realizadas e documentadas durante todo o processo para cada peça revestida. A L.B. Foster também realiza testes destrutivos no laboratório local da empresa, usando amostras de teste cortadas de um anel de teste que é cortado de uma das peças de produção. Esses testes oferecem mais certeza de que o revestimento aplicado pela empresa terá o desempenho esperado e não apresentará falhas no campo.

P: Como e por que vocês realizam a reabilitação do revestimento de tubulações?

R: Uma das principais limitações atuais da tecnologia de revestimento é a vida útil do revestimento. Ao mesmo tempo em que protegem o substrato ao qual são aplicados, os revestimentos de proteção também estão se desgastando. O ambiente de serviço em que o revestimento é colocado geralmente é o maior fator na taxa de degradação, sendo que os ambientes mais severos degradam o revestimento de forma mais agressiva do que em um ambiente menos severo. Os fabricantes de revestimentos estão em constante busca pelo desenvolvimento de revestimentos com vida útil mais longa. O custo, os métodos de aplicação e o impacto ambiental podem influenciar esses desenvolvimentos