中银集团负责对其供应的每个气瓶进行维护，并根据气瓶的类型每五年或十年对其进行一次测试。公司有两个主要的测试地点，一个在伊普斯维奇，另一个是最近投入使用的伍尔弗汉普顿新增设施。
首创
伍尔弗汉普顿工厂是首家此类工厂；气缸在测试前经过喷丸和粉末涂层处理。这保证了气缸表面没有瑕疵，从而降低了测试失败率，并获得了出色的气缸表面效果。
与 LB Foster 的合作是一次积极的经历；他们既积极主动又尽职尽责。
占地面积小，生产率高
Martin Wragg 是中银集团的集群生产经理。他解释说："我们投资新中心的商业目的是提高生产率，同时保持成品的最高标准。这需要在一个占地面积非常小的区域内实现，这就是我们向 LB Foster 物料装卸公司提出的挑战。
安装动力和自由高架输送机的好处在于，我们可以在设备周围混合批量运输气瓶。这使我们能够提高生产率，从而更快地实现投资回报。
定制工程
当气缸到达测试车间时，首先要对气缸进行检查，确保气缸是空的，然后对气缸进行除气。在气缸顶部的螺纹上安装一个吊架，然后将气缸分成六批，准备进行翻新。由于钢瓶的尺寸和重量差别很大，LB Foster为装载和卸载区提供了定制的工程设计落料区，每个落料区都有一个按钮控制，可变行程长达 2 米，并可容纳 6 个承载器，使不同高度的钢瓶能够同时装载到传送带上。
在装载区，操作员将每个钢瓶安装到各自的托架上，而无需将其从地面移开，这是系统的一个重要设计特点，因为一个钢瓶的重量可达 85 公斤。然后将每个托架的数据编入系统，确认每个钢瓶所需的流程。载体上的唯一条形码将把流程数据与特定钢瓶联系在一起。该条形码将在系统周围的关键位置读取，以确定钢瓶在设施内运输时将经过的确切流程。然后，装有六个钢瓶的下降部分会升高到轨道高度，同样只需按一下按钮。然后，六个装载好的钢瓶会自动从升起的落料区传送到装载区和抛丸机之间的缓冲区，并在一系列自动停止装置后聚集。
一个一个的钢瓶将被移入抛丸器中，当钢瓶进入抛丸器时，动力旋转装置将啮合托架上的链轮转轴，使钢瓶旋转预定的时间。完成后，旋转装置停止，钢瓶离开喷漆室，准备喷漆。
精确的控制系统
该系统周围还有四个旋转装置--这些旋转装置使粉末喷涂室、红外线烘烤室、湿喷涂室和第二个红外线烘烤室中的气缸旋转。旋转装置采用特殊的阻燃电机，可消除火花，因此适合在危险环境中使用。输送机的控制系统也是由 LB Foster 设计的，通过简单易用的示意触摸屏进行操作。"Wragg 评论说："高架输送系统的运行必须完全精确。"在粉末喷房和湿喷房旋转滚筒时，这一点尤为重要"。粉末涂层涂在整个气缸上，湿漆带涂在肩部。所使用的颜色可识别气体类型，例如，顶部有白色条纹的黑色气瓶表示氧气。
......这使我们能够提高生产率，从而更快地实现投资回报。
与 LB Foster 合作--一次积极的经历
油漆固化后，气缸到达卸载区；第二个下降部分将气缸缓缓下降到地面，每六个气缸为一批。在这里，气缸被卸下，并在测试前重新充气。然后，高架输送机将空载气瓶从重新阀门站送回第一落料区，再次开始整个流程。Wragg 说："与 LB Foster 的合作是一次积极的经历；他们既积极主动又尽职尽责。Wragg 说："整个操作过程管理有序，并在紧迫的时间内安全完成。在如此复杂的项目中，难免会出现问题，但他们反应迅速，立即采取行动解决问题。
