导言

世界领先的高端饮料公司帝亚吉欧（Diageo）最近在其位于克拉克曼南郡坎布斯（Cambus）占地 29 英亩的厂区启用了耗资 1000 万英镑的制桶厂。新的制桶厂将材料处理创新与机器人技术相结合，是一个为期两年的项目的巅峰之作。

新的酿酒车间建成后，每年可生产 250,000 个经过更新和改造的酒桶，然后再装入公司著名的威士忌品牌。

要求

帝亚吉欧制桶厂开发项目交付经理艾伦-哈登（Alan Hadden）解释说："2009 年初，公司决定对帝亚吉欧在苏格兰的业务进行审查。当时公司有两个制桶厂，每年共生产约 200,000 桶酒。我们面临的挑战是将桶装酒的产量提高约 25%。遗憾的是，现有设施不适合扩建。因此，我们决定在坎布斯建立一个专门建造的高科技制桶厂，并将整个制桶业务转移到这里。

制桶是一项体力活。设计新制桶车间的主要动力之一就是引入自动化流程，减少人工搬运桶的次数，从而提高安全性。

Alan Hadden 继续说道："我们需要与一家了解我们所面临的挑战并能从概念阶段就与我们合作的公司合作。我们知道艾宾福司特 Automation & Materials Handling。他们经验丰富、非常专业，我们知道可以与他们合作。这让我们从第一天起就对他们能够完成这个令人兴奋的项目充满信心。

"我们邀请艾宾福司特与我们合作，与他们分享我们的业务需求。他们提供了自己的专业知识，开发了集成机器人技术的完全创新的输送解决方案。我们两家公司之间建立了稳固的合作关系，这有助于打造我们今天所拥有的世界级设施。

我们两家公司之间建立了牢固的合作关系，才有了今天的世界级设施。总之，与这样一家公司合作是一次非常积极的经历，它不仅能满足你的实际需求，还能提出新的想法。

我们的解决方案

康布斯制桶厂有五种不同的工艺：

使酒桶年轻化
修理木桶
扩大酒桶
使用不同类型的木桶进行两种木桶重建工艺。

艾宾福司特计划的目标是在每个流程中实现酒桶移动的自动化--从每条生产线的起点到终点，同步控制和运送酒桶的各个部分。

必须克服一系列挑战：首先，木桶的规格差异很大，重量从 48 公斤到 128 公斤不等，高度从 855 毫米到 1300 毫米不等。其次，每个木桶都是定制的，因此在工序结束时必须配上自己的桶箍和桶盖。最后，还有危险的制桶工艺本身，包括蒸煮、蒸馏和炭化，这些工艺本身也会带来特殊的问题。

Alan Hadden："艾宾福司特接受了所有挑战，并提供了明智的解决方案；他们甚至还为某项特殊应用量身定做了一台设备，而这并不在最初的简介中。与这样一家公司合作是一次非常积极的经历，他们不仅能满足您的实际需求，还能提出新的想法。

"在我们确定了自动化概念后，艾宾福司特建议我们投资购买一套计算机模拟软件包，以模拟木桶在设备中的流动。这证明了我们对该项目的投资是正确的，因为我们可以看到整个设施内的桶流情况、潜在的瓶颈以及如何将桶的年产量提高约 25%"。

再生生产线

制桶车间内有两条主要的地面输送线，一条用于木桶的再造，另一条用于木桶的再生。在开始使用再生生产线之前，要在两个主要控制面板的一个人机界面 (HMI) 终端上检查木桶的类型和尺寸设置。这些信息被用于系统周围多个关键位置的操作，包括将桶集中到交叉传送装置，并将正确的信息传递给机器人系统。

木桶的两端和四分环被剥离，然后被放置在动力和自由高架输送机的两个分支之一的机座上。取出的部件都有一个识别号码，并存储在每个托架上的 RF（射频）标签上。射频标签由系统周围关键位置的读码器读取，使高架输送机上的部件与地面输送机上的桶保持同步。

贴上标签后，库珀会将木桶转移到安装在浅坑升降台上的地面驱动辊床输送机上。根据指令，升降台升起，将酒桶放入输送系统，准备进行下一道工序--除渣。完成这一工序后，木桶会被送往下一个工序，每次两个，在那里由两个机器人将木桶搬到准备进行炭化的压板上。炭化站成对安装在绝缘柜中。

在流水线的末端，木桶被送到六个精整站之一。在接近每个工位时，都要经过一段重力辊道，辊道上装有制动辊，以减慢木桶的速度。通过脚踏板操作气动闸门，将木桶一个个分拣出来，在液压镦锻机和吊环驱动机上与架空线上的木桶末端和吊环重新连接在一起。

重建生产线

在重建生产线的起点，木桶用两个临时端板箍进行重建。这些箍位于一个循环的高架输送机上。木桶在六台木桶上升机上制造，然后通过三个装载站之一输送到主线上。

然后，木桶以五个为一组堆积起来，并在通过蒸汽室之前盖上临时盖子。之后取下盖子，装上临时的鼓形环和四分环，准备将木桶装入装箱机。

在这道工序之后，木桶进入动力辊道，在专门设计的半自动翻转和倾斜机的帮助下进行检查，这也是艾宾福司特的附加理念之一。在这里，木桶被转移到主线上，进入炭化工序，再从那里转移到生产线末端的镦锻机和打箍机上。

效率等于成本效益

汤姆-邓肯（Tom Duncan）是新制桶厂的生产经理，他总结道："在艾宾福司特 Automation & Materials Handling 的帮助下，我们建造了一个新的制桶厂，这表明帝亚吉欧在制桶行业中处于领先地位。"自动化流程不仅使我们的产量提高了 25%，更重要的是，提高了在这里工作的 80 名员工的安全。我们减少了 90% 的人工搬运木桶工作，减轻了他们的劳动强度，使他们不再从事危险性更大的合作流程，如将木桶放入火中或蒸汽室。现在，所有这些工作都由机器人或自动化机器完成，大大降低了健康和安全风险。这使得我们的桶匠能够专注于工艺技能，而工艺技能仍然是该行业的核心。

"由于自动化运输和装卸系统的高效率，我们现在看到了成本效益方面的好处。对我们来说，这是一笔超过 200 万英镑的重大投资。不过，该系统能做到艾宾福司特所说的一切。它还非常灵活；公司建立工厂的方式使我们可以通过任何流程处理任何类型的桶，我们可以快速地从一个流程切换到另一个流程，或者同时运行两个流程。

"艾宾福司特的声誉很好，他们没有辜负我们的期望。在整个项目过程中，他们对任何挑战都能迅速做出反应，充满创意，而且非常专业。