艾宾福司特 为克利伯公司的 400 万台设备安装服装系统

Clipper 超级购物中心占地 22 英亩，占地面积 350,000 平方英尺。此外，它还拥有三个巨大的内部夹层，每个夹层面积达 165,000 平方英尺。

该中心的第一个客户是 Asda，与其签订了为期 10 年的乔治服装品牌合同。此前，乔治服装分别存放在利兹和达林顿的两家 Clipper 工厂。这两处设施的容量都已达到极限，因此需要新建一处设施。

艾宾福司特 存储和处理系统占了新设施的一半，设计用于每周处理多达 300 万件乔治服装。装修合同提供 43,000 米高架单轨运输、4,000 辆高架轨道手推车、1500 米长距离手推车输送机、10 台全长衣架（GOH）手推车吊臂输送机、两台塔式输送机、横向可伸展纸箱吊臂输送机、托盘货架、托盘和纸箱现场存储、蒸汽隧道和装袋机。

选择定制解决方案，实现顺畅的库存流动

Phil Houghton 是 Clipper 的业务实施经理，他一直负责监督这一重要项目。他解释了 Clipper 为什么选择LB Foster来签订这份著名的服装加工和仓储合同，"我在输送和自动化领域工作了约 25 年，对艾宾福司特 早已了如指掌。当然，我们在最初向八家公司发出的招标书中也包括了他们。

招标过程特别漫长，因为我们正在考虑蒂斯港附近的几个地点，这些地点都具备我们所需的所有相关位置属性。我们正在考虑多个开发项目，每个项目都有自己的优点和缺点。这意味着我们要为多个潜在地点寻找可能的解决方案，而且我们的计划也在不断变化。

"因此，从最初投标到签订合同历时 18 个月，在此期间，我们得到了艾宾福司特 的大力支持。他们被选中的主要原因之一是，在漫长的投标过程中，他们给予了我们卓越的响应。

Houghton 继续说："我们做出选择的另一个关键因素是他们对服装系统设计的投入。艾宾福司特 团队在此类安装方面经验丰富，他们愿意与我们分享他们的技能、知识和专业技能，为我们提供专门的解决方案，以满足我们当前和未来的需求。

艾宾福司特 尽管他们还需要从以前的现场拆除现有设备，将其退役并重新投入使用，而且所有这些工作都是在现场操作过程中完成的，但我们还是按时完成了项目。在整个项目过程中，他们始终积极主动，不仅仅是满足我们的要求。

优化服装流程，提高生产率

来自世界各地的产品被运到 Wynyard 工厂的底层进行加工，然后再运往 Asda 位于华盛顿、莱米代尔和北安普顿的三个地区配送中心 (RDC)。

这两层夹层全部安装了两层 GOH Hook-in® 货架系统，每层可储存超过一百万件服装，每个货架通道都有艾宾福司特的 Tectrac® 手动高架小车轨道系统提供服务。第三层夹层目前是空的，为将来的扩建做准备，它也可以通过塔式输送机进入。

当服装运抵上层时，它们可以被放入保温通道或直接送往所需的存储位置。移动速度较快的存货将被放置在离塔式输送机最近的位置，移动速度最慢的存货则被放置在外围。

服装分拣完毕后，在 5 个区域中的 1 个区域进行手推车预分类，这些区域代表了 RDC 在产品类型、尺寸和颜色方面的订单，以等待 "出货 "团队的通知。为了节省在巨大的夹层楼面上行走的时间，艾宾福司特 在两个夹层楼面的周边安装了一条不断移动的 31 系统传送带。它将拣选好的货物送回中央区域，为预分类做好准备，并最终传送到底层的出库货物中。

面向未来，直至 2020 年

服装系统的安装工作由一个 18 人的团队耗时近 4 个月完成。"艾宾福司特 的工作时间很紧，"Phil Houghton 说，"承包商之间相互依赖，但管理得非常好。

"我们现在第一次享受到了在一个屋檐下处理所有乔治服装的好处。这节省了大量的集装箱运输里程，提高了整个运营的效率。新工厂的能力和产能可满足未来至 2020 年的预期增长需求"。